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　　本发明针对传统环氧胶粘剂耐温性不足（仅120℃）、脆性大、施工工艺差等问题，提出一种耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂。通过混合环氧树脂（E-51/E-44）提升附着力，添加对氨基酚缩水甘油胺型三官能环氧树脂增强耐温性（＞200℃），并采用氧化铝、滑石粉等填料优化热稳定性和成本。同时通过改性芳香胺与聚酰胺固化剂配比调整，实现室温固化与高温环境经常使用的兼容性，解决陶瓷片脱落、施工效率低等工业应用痛点。

　　【专利摘要】本发明涉及一种耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂，属高分子【技术领域】。该胶粘剂包括A、B两种组分；其中A组分它包括以下原料按重量份数配制所得：混合环氧树脂40-65份、稀释剂2-8份、氧化铝粉25-40份、滑石粉15-40份、气相白炭黑1-5份；其中B组分它包括以下原料按重量份数配制所得：耐高温环氧固化剂40-65份、环氧促进剂4-10份、硅烷偶联剂4-10份、滑石粉20-40份、气相白炭黑1-5份；本发明采用混合环氧树脂提高对基材的附着力；采用对氨基酚缩水甘油胺（醚）型三官能环氧树脂提高环氧胶的耐温性以及耐介质性；添加氧化铝和滑石粉耐热填料提高环氧胶的耐温性以及降低原材料成本。

　　[0001]本发明涉及一种耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂，属高分子【技术领域】。

　　[0002]耐磨陶瓷粘接技术是一种设备耐磨防护技术，主要是利用耐磨陶瓷片来防护遭受物料严重冲刷的设备，延长这些设备的常规使用的寿命，减少对此类设备的维护，进而达到减少更换新设备，降低设备正常运行维护费用，减少因停机造成公司制作损失的目的。环氧树脂胶粘剂以其优异的综合性能在机械、电子、电力、冶金、航空、航天等工业领域得到普遍应用。在室温固化，具有较高耐热性和机械性能，可在高温环境下长期工作一直是环氧胶粘剂研究和开发的一个方向，在工业应用领域，尤其是大面积施工时，受使用条件和环境的限制，几乎不可能对环氧树脂胶粘剂进行加温固化，例如:火电厂风管、引风机等属高磨损部位，正常工作时的温度都在80°C以上，为了延长常规使用的寿命，减少维修频率，防止故障停机，目前主要是在易磨损部位粘贴耐磨陶瓷片，这样就要求在粘接耐磨陶瓷时，胶粘剂能室温固化，可在高温环境下使用。采用环氧胶粘剂进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的连接是一种行之有效的连接方式，现已推广至电力、冶金、矿山、水泥等行业并已得到了广泛的应用与认可。

　　(I)耐温性不足:多数设备正常运行时都是在一定温度的情况下工作的，传统的环氧类胶粘剂耐 温只有120°C左右，不能很好满足设备的运行工况，造成耐磨陶瓷片的脱落；(2)韧性不足:

　　耐磨陶瓷的热膨胀系数与设备基材金属的膨胀系数不同，而设备正常运行中温度的变化是经常性的，这就要求胶层能补偿两者之间因线胀系数不同而造成位移所形成的应力，传统的环氧胶粘剂脆性较大，不能很好满足设备在气温变化时对胶粘剂韧性的要求，从而造成耐磨

　　陶瓷片的脱落；C3)耐老化性不足:一般来说耐磨陶瓷可以完全满足设备防护周期内耐磨

　　防护的要求，胶粘剂的老化性能将决定设备防护周期内耐磨陶瓷片是否脱落的关键因素，

　　传统胶粘剂处于设备正常运行多变与苛刻的条件下老化性往往不能很好的满足要求；(4)耐腐

　　蚀性不足:有些设备是在一定腐蚀的工况下运行的，如果单考虑粘接效果方面而忽视了对

　　胶粘剂抵抗腐蚀能力方面的要求，也往往使耐磨陶瓷片脱落而造成防护失败；(5)施工工艺性不

　　足:①耐磨陶瓷片的粘贴是一项细致而费时的工作，每次调好的胶要在一定的时间内用完，如果胶固化的早将往往是胶还没用完已经固化，从而造成胶的浪费；如果调好的胶固化的慢，将影响施工进度；@设备的形状千差万别，需进行耐磨防护的部位也情况不一，当

　　在设备立面及内部的顶面进行耐磨陶瓷片的粘贴施工时，传统的胶粘剂在固化前会向下流淌，因此将需要大量的辅助支撑措施或用大量的磁铁来防止瓷片在胶还没固化前向下脱落的情况，进而影响施工进度(多数设备都是在停机状态下进行抢修的，施工进度将决定开机时间)，增加施工成本。

　　[0004]为客服上述缺陷，本发明目的是提供一种种耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂，采用混合环氧树脂提高对基材的附着力；采用对氨基酚缩水甘油胺(醚)型三官能环氧树脂提高环氧胶的耐温性以及耐介质性；添加氧化铝和滑石粉耐热填料提高环氧胶的耐温性以及降低原材料成本。

　　混合环氧树脂40 — 65份、稀释剂2 — 8份、氧化铝粉25 — 40份、滑石粉15 — 40份、气相白炭黑I一 5份；

　　耐高温环氧固化剂40 — 65份、环氧促进剂4 一 10份、硅烷偶联剂4 一 10份、滑石粉20 — 40份、气相白炭黑 I 一 5份；

　　[0006]所述混合环氧树脂是E-51环氧树脂和E-44环氧树脂，其中E_51环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的40 — 60%, E-44环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的40 — 60%。

　　[0007]所述的耐高温环氧固化剂是改性芳香胺环氧固化剂和聚酰胺环氧固化剂，其中改性芳香胺环氧固化剂用量为耐高温环氧固化剂总重量的50 — 70%，聚酰胺环氧固化剂用量为耐闻温环氧固化剂总重量的30 — 50%ο

　　本发明采用混合环氧树脂提高对基材的附着力；采用对氨基酚缩水甘油胺(醚)型三官能环氧树脂提高环氧胶的耐温性以及耐介质性；添加氧化铝和滑石粉耐热填料提高环氧胶的耐温性以及降低原材料成本。

　　该胶粘剂的A组分包括混合环氧树脂42份，稀释剂8份，氧化铝粉28份，滑石粉20份，气相白炭黑2份。[0013]B组分包括耐高温环氧固化55份，环氧促进剂6份，硅烷偶联剂10份，滑石粉25份，气相白炭黑4份。

　　该胶粘剂的A组分包括混合环氧树脂45份，稀释剂6份，氧化铝粉30份，滑石粉17份，气相白炭黑2份。

　　[0015]B组分包括耐高温环氧固化59份，环氧促进剂4份，硅烷偶联剂10份，滑石粉23份，气相白炭黑4份。

　　该胶粘剂的A组分包括混合环氧树脂51份，稀释剂4份，氧化铝粉24份，滑石粉19份，气相白炭黑2份。

　　[0017]B组分包括耐高温环氧固化66份，环氧促进剂4份，硅烷偶联剂10份，滑石粉16份，气相白炭黑4份。

　　该胶粘剂的A组分包括混合环氧树脂57份，稀释剂4份，氧化铝粉20份，滑石粉17份，气相白炭黑2份。

　　[0019]B组分包括耐高温环氧固化74份，环氧促进剂4份，硅烷偶联剂6份，滑石粉10份，气相白炭黑6份。

　　1.一种耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂，其特征是:该胶粘剂包括A、B两种组分；其中A组分它包括以下原料按重量份数配制所得:混合环氧树脂40 — 65份、稀释剂2 — 8份、氧化铝粉25 — 40份、滑石粉15 — 40份、气相白炭黑I一 5份；其中B组分它包括以下原料按重量份数配制所得:耐高温环氧固化剂40 — 65份、环氧促进剂4 一 10份、硅烷偶联剂4 一 10份、滑石粉20 — 40份、气相白炭黑I 一 5份；使用时将A、B两组分按重量比为4:1进行混和。

　　2.根据权利要求1所述的耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂，其特征是:所述混合环氧树脂是E-51环氧树脂和E-44环氧树脂，其中E-51环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的40 一 60%, E-44环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的40 — 60%。

　　3.根据权利要求1所述的耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂，其特征是:所述的耐高温环氧固化剂是改性芳香胺环氧固化剂和聚酰胺环氧固化剂，其中改性芳香胺环氧固化剂用量为耐高温环氧固化剂总重量的50 — 70%，聚酰胺环氧固化剂用量为耐高温环氧固化剂总重量的30 — 50%ο

　　4.根据权利要求1所述的耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂，其特征是:所述稀释剂是对氨基酚缩水甘油胺(醚)型三官能环氧树脂。

　　5.根据权利要求1所述的耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂，其特征是:所述的环氧固化促进剂是DMP-30环氧固化促进剂。

　　6.根据权利要求1所述的耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂，其特征是:所述的硅烷偶联剂是KH-550偶联剂。